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湖北兴发化工集团股份有限公司是一家以磷化工系列产品和精细化工产品的开发、生产和销售为主业的上市公司。通过二十多年的发展，已成为中国最大的精细磷酸盐生产企业之一。在九曲黄河进入内蒙古的第一站，兴发集团投资70亿人民币在乌海经济开发区建设有机硅新材料一体化项目。

内蒙古兴发董事长杨坤明表示：“中控技术作为领先的流程工业智能制造解决方案供应商，在赋能化工企业数字化、绿色化建设方面能力突出、积淀深厚，与兴发集团‘共抓大保护、不搞大开发’，实现生态效益和经济效益和谐统一的发展理念不谋而合。”

兴发集团有机硅新材料一体化循环项目以建成“安全、绿色、效益”为核心的高度自动化、智能化的氯碱化工行业智能工厂为总体目标，以中控新一代全流程智能运行管理与控制系统（i-OMC）为支撑，实现工业装置的高效、安全自主运行。

(相关资料图)

自2022年11月完成项目整体上线投运以来，截至2023年4月底，累计黑屏运行时间超过130天，各项行业指标达到行业领先水平。

i-OMC系统打造智能自主运行工厂

内蒙古兴发氯碱装置共设计了35个子流程的启停操作，通过运用中控i-OMC系统智能操作导航技术，将生产过程中的顺序控制、人机交互、安全工业联锁等工艺操作要求进行科学整合，有效实现了上下游装置的生产协调，实现一键启停全流程装置，提高了工厂整体运行可靠性、安全性及生产效率。依托i-OMC系统在氯碱装置全流程的先进控制以及设备在线健康诊断功能，装置运行实现自适应调整，负荷、生产过程的控制更加平稳，各项运行技术指标变得更加稳定，保持了生产操作的一致性，减少人为干扰，降低劳动强度。自项目投运后，碱产品合格率达到百分之百，稳定控制电解槽出口碱液浓度波动绝对值小于0.2，最小化卡边控制。

兴发集团总工程师李永刚表示，“中控i-OMC系统全面提升了装置的自控率、平稳率和安全性，通过优化多工况报警、报警审计、报警操作统计分析，中控i-OMC系统助力项目装置减少了90%以上的报警，大大提高了工厂整体运行可靠性及生产效率。”

中控i-OMC系统深度融合智能算法、专家经验和工艺机理知识，大幅降低装置人员，达到“少人化”乃至“无人化”操作。目前，整个氯碱工厂定员由行业普遍120人减少到了40人以下，其中操作工每班人数仅为2人，实现运行人力下降67%。

同时，通过中控i-OMC系统，将传统操作知识经验沉淀，对企业人才培养起到非常好的作用，比如将纸质操作过程固化为电子版标准操作流程，使新员工培训或学习变得更便捷。i-OMC系统提供的拖动式可视化编程工具，让工艺员可自主完成编程工作。

持续数智化投入助力千亿兴发

兴发集团内蒙古园区制烧碱智能工厂项目的成功投运为构建氯碱行业自主运行智能工厂提供了样本。中控i-OMC系统以数字化方式连接企业生产设备、工艺、数据等全要素，在资产增值方面，数据综合利用率超过了80%。此外，

基于“工厂操作系统+工业APP”技术架构，在统一的数据底座上部署生产管理、安环管理等插件式APP，

并与全厂视频监控、无人巡检系统、工业盐智能卸堆取系统、自动在线分析系统、循环水智能调温系统等形成综合应用，助力企业实现生产过程透明化、运营管理精细化、决策支持智能化，保障企业实现提质、降本、增效、安全、低碳卓越运营。

内蒙古兴发董事长杨坤明表示：“ 通过持续的数智化投入，我们真正实现了国内少有的无人巡检、无人操作、无人记录的‘三无工厂’，有效解决了区域用工难、招工难问题，并建立起安全、环保、稳定、精细化的生产运营管控体系，助力千亿兴发的战略发展。